干法脫硫工藝是指將脫硫劑以干態形式噴入煙氣，脫硫劑可以用石灰粉或其它吸收劑，可以同時噴入催化吸收劑，可以噴入煙道或爐內，可以再噴水調溫，也可以不噴水，最終脫硫灰以干態形式排出。

　　一、循環流化床煙氣脫硫工藝

　　循環流化床煙氣脫硫工藝(CFB--FGD)，煙氣從吸收塔底部進入，進過文丘里裝置被加速與很細的石灰粉混合，在塔內反應生成亞硫酸鈣，帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環用電氣或布袋除塵器中，在此絕大部分顆粒被分離出來，經過中間倉返回吸收塔，如此多次循環。塔內的煙氣與顆粒在向上運動時，會部分產生回流，形成很強的內部湍流，增加接觸與反應時間，改善吸收劑利用效率與脫硫效率，并減輕除塵器的負荷。在塔底還要向煙氣噴入一定量的水，以降低煙溫、提高煙氣濕度，這是提高脫硫效率的關鍵。

　　二、爐內噴鈣、尾部增濕活化工藝

　　爐內噴鈣、尾部增濕活化工藝主要為LIFAC工藝，它實質上是爐內脫硫與煙氣脫硫的組合。將脫硫劑石灰石粉磨至300目左右，用壓縮空氣噴入爐內最佳溫度區，并使石灰石粉與煙氣有良好的接觸和足夠的反應時間。石灰石粉受熱分解成高活性的氧化鈣，再與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣及硫酸鈣。在空氣預熱器后進行噴水調濕，煙氣中游離的氧化鈣，經水合、固硫與水霧滴蒸發，大部分反應物顆粒被電除塵器捕捉，其余從活化器底部分離，從電除塵器除下的灰一部分再循環進入活化器。

　　三、荷電干粉噴射脫硫法

　　荷電干粉噴射脫硫法CDSI，其核心是吸收劑石灰干粉以高速通過高壓靜電電暈充電區，使干粉帶上相同的負電荷后被噴射到煙氣流中。荷電干粉同性相斥，不會聚結，在煙氣中形成了均勻的懸濁狀態，離子表面充分暴露，增加了與二氧化硫的反應機會。同時荷電粒子增強了活性，縮短了反應所需停留時間，提高了脫硫效率，在鈣硫比為1.5時，效率達60%--70%。