制砂機主軸承潤滑性差，靈活性降低，給料器松動、排料濃度過高、齒輪和臥式筒體襯板磨損嚴重或者設備電動機電路故障都有可能造成制砂機的電動機電源不穩定，應及時對轉動軸承添加潤滑油劑，調整更換磨損的齒輪和襯板裝置，檢修電動機電路，排除設備故障。

制砂機工作時若齒輪間混入異物或齒輪松動打齒時，會使設備產生強烈的撞擊聲，當轉動軸承或基礎上的鏈接螺栓松動時也會出現這種現象，此時需要停機檢查，將異物取出并更換磨損的齒輪，擰緊連接螺栓。

主軸承是設備工作的重要部件，在安裝時要保障軸承安裝正確，軸承中不可進入雜質，給砂量不過可多或過少，并對主軸承進行定期的潤滑和清潔，避免主軸承在長時間工作時承受較大負荷產生過熱現象或斷電。

當制砂機的儀表顯示軸承溫度超過標準時應停機檢查，產生溫度過高的原因有以下幾個方面：
(1)電動機長時間處于超負荷狀態；
(2)主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉時的聲響，如果聲響發生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經劣化；
(3)軸承潤滑脂缺；
(4)潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內的壓力增大，造成潤滑脂失效。

1. 化學除銹法：利用酸與金屬氧化物化學反應的原理除銹，即俗稱的酸洗除銹法。
2. 風動或電動除銹法：以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧，機動性大。
3. 高壓水磨料除銹法：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。 當然也可以涂抹防氧化油漆、礦物性油、燒制搪瓷、噴塑等防止制砂機生銹。原理是在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等，形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質接觸而生銹。

制砂機減震的主要措施有：進行動平衡，采用線性或非線性彈性支承，采用擠壓油膜阻尼器以及主動控制方法等。

若采用擠壓油膜阻尼器或主動控制方法會使制砂機的結構過于復雜，且價格高昂，也不便于維護。若采用彈性支承，利用制砂機高速轉子的自動定心作用，可以減小軸承上的動載荷，降低外傳力。然而采用一般的金屬彈簧，如螺旋彈簧，不僅不便安裝，而且由于阻尼力小，存在駐波效應，機器起停階段極不穩定，對強隨機激勵響應的抑制能力差，容易與機殼產生耦合振動。采用籠條式或鋼環式彈性支承，除也有螺旋彈簧支承的缺點之外，還有剛度太大、難加工等缺點。橡膠彈性支承雖已成功地應用于多種轉子系統，如玻纖拉絲機、巖棉離心機等機器上，但它的最大缺點是易老化，且不耐高溫，調節費時費力，維修時間長，難以保障制砂機長期經濟穩定運行。

制砂機振動開關設定值的上限值對保護設備有著極為重要的作用。當制砂機振動達一定限度時，通過振動開關可以切斷電動機電源起保護作用。制砂機振動過大產生的原因有以下幾個方面：

1. 轉子有拋料頭損壞或轉子有不均勻的磨損；
2. 轉子內積料不均勻；
3. 減振墊損壞；
4. 轉子或皮帶輪錐套松動；
5. 主軸承損壞
6. 螺栓松動。

1. 制砂機應定期暫停運行，以延長其使用壽命；定期關機檢查機器內部的磨損情況，尤其是中心入料管、錐帽、葉輪上下流道襯板、圓周護板、耐磨塊等易損件的磨損程度，及時更換或修理磨損較嚴重的部件，尤其要保障易損件的及時更換，同時注意更換部件的重量、型號、尺寸等一定要按原來部件參數更換。
2. 眾所周知，制砂設備的軸承擔負機器的全部負荷，定期的潤滑直接影響到設備的使用壽命和運轉速率，因而要求定期潤滑，且注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，必須嚴格按照說明書的潤滑油使用標準。制砂機運行滿400小時時應適量添加潤滑劑，運行滿2000小時時應對軸承進行必要的清洗工作，運行滿7200小時必須更換新的軸承，以保障設備的正常運行。工作人員也應時刻關注設備各部分的工作是否正常，當出現軸承油溫升高，有巨大的沖擊聲等情況時，應立即停車檢查原因加以消除。
3. 制砂機屬于高速運轉的設備，因而在設備工作中，工作人員應特別注意人身安全，遠離設備，不能打開觀察，以免危險事故的發生。若需上機修理，必須在斷電后方可進行操作。
4. 發生嚴重故障時，建議請專業維修人員進行修理，未經生產廠家許可，切勿私自拆卸核心部件。

葉輪是制砂機重要的零部件之一，同時也是最脆弱的一個部位。保護好葉輪，提高其穩固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。

葉輪裝置旋轉方向從料口看應該是逆時針方向轉動，否則就要調整電機接線位置；進料時應均勻連續，且河卵石尺寸應嚴格按照設備規定，顆粒過大的河卵石會引起葉輪的不平衡，磨損葉輪；

停機時要先停止給料，否則會造成壓死葉輪現象，導致葉輪損壞；

定期檢查葉輪裝置的磨損情況也非常必要，及時更換磨損葉輪，保障生產的正常運行。

長期工作的制砂機轉子軸承容易磨損。轉子軸承不但價格較貴，而且更換工作比較困難，往往造成停產損失。如何采取有效措施來提高第四代制沙機轉子軸承的使用壽命，是制造廠家和用戶十分關心的問題。

延長制砂機轉子軸承壽命的有效方法有下列幾條：

1. 正確選擇轉子軸承的型號：由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調心性能好等優點，所以多選用這種型號的軸承作為轉子軸承
2. 提高轉子體的平衡精度：制砂機的轉子質量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質量偏差將使轉子旋轉時產生不平衡的離心力。這個離心力使機器產生強迫振動，導致軸承和其他機件破壞，因此破碎機的轉子必須進行平衡試驗。
3. 選擇合理的配合關系：制砂機轉子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用線下的那個滾動體受力最大，內外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力最大。建議外圈與軸承座的配合采用F8或E8。
4. 改善軸承的受力狀況：作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉子上的沖量級軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，我們在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進橡膠板，增大了支承柔度，從而吸收了一部分振動能量，改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

1. 制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
2. 制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的最大粒度。
3. 制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4. 制砂機運行過程中振動加劇表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查，此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5. 制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保障制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6. 檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。

制砂機的主要破碎形式是擊碎。經過加速的石塊，在拋料頭的碰撞下，一部分與破碎腔發生碰撞破碎，一部分與石塊發生破碎，主拋料頭在石塊長時間的沖擊下磨損非常嚴重，經過一段時間后就必須更換，否則不但會影響破碎效果，還會影響到轉子本體，轉子本體的磨損會影響其動平衡，容易造成主軸斷裂等不良后果，而更換一次制砂機的拋料頭需要5000元左右，造成很大的浪費。主拋料頭的磨損主要是受到沖擊以后所產生的沖擊磨損，每一組拋料頭有9個組成，而中間3個磨損最為嚴重，為了不影響轉子的動平衡，每次更換都是全部更換，造成極大的浪費。因此，調整主拋料頭所受的載荷，可達到延長拋料頭壽命的目的。

轉速是影響制砂機破碎質量、效率和壽命的重要因素，但破碎效果不總是隨著轉速的提高而提高，高轉速還會加劇主拋料頭的磨損，嚴重影響制砂機的使用壽命。 實驗數據表明，1400－1500r/min和1600－1750r/min時主拋料頭受力均衡，轉子能獲得平穩運轉的轉速區間，達到延長使用壽命的目的。