環保一直是人類最重要的課題之一，到如今，環保的標準隨著國家經濟建設的發展也變得越來越嚴格，這對火電企業有了更高的要求。國家規定火電企業必須建設配套的脫硫脫硝裝置。因此，如何選擇符合國家環保標準的脫硫工藝和脫硫設備成為各大火電廠設備采購人員最關心的問題。

　　

 

　　一般來說，常用的脫硫工藝包括石灰石-石膏煙氣濕法脫硫、煙氣循環流化床、水膜除塵脫硫一體化等技術。其中，石灰石-石膏濕法脫硫是世界范圍內運用最成熟、最廣泛的一種技術。

　　濕法脫硫工藝原理

　　將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。

　　其實，無論何種脫硫工藝對燃燒后的煙氣進行脫硫凈化，吸收SO2的介質都是石灰石粉，石灰石粉的粒度對脫硫效率有較大的影響，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收。因此，低成本高細度的石灰石粉制備則成為火電廠、鋼廠脫硫的先決條件。

　　石灰石粉磨制備工藝流程

　　大塊狀石灰石經顎式破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經振動給料機將其均勻定量連續地送入磨粉機主機磨室內進行研磨，粉磨后的石灰石粉被風吹起，經選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集。收集的石灰石粉成品經出料口并由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。不合格的粒子被選粉機分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機研磨。整個系統在負壓狀態下運行，系統粉塵不外溢從而保證現場清潔。

　　脫硫磨粉設備推薦

　　LM立式輥磨機

　　1. 粉磨效率高

　　特殊的磨輥磨盤結構設計，能耗低，磨損小，利用率高。

　　2. 資金投入低

　　立磨集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，布局緊湊，占地面積小，建設費用低，降低了生產成本。

　　3. 運轉穩定，操作簡單

　　裝備自動控制系統，可遠程操控。采用稀油潤滑，限位機構，液壓站系統，使設備運轉穩定可靠。

　　4. 烘干能力強

　　采用熱風輸送物料，通過控制進風溫度，使產品達到要求的最終水分。

　　5.成品質量穩定

　　產品化學成分和細度可以很快測定和校正， 成品質量穩定，顆粒級配合理。

　　6.清潔環保

　　采用全密封系統，無揚塵，噪音小，保證了環境清潔。

　　MTW歐版磨粉機

　　1. 錐齒輪整體傳動

　　結構更加緊湊，能量損耗小，效率高，單機處理能力大。

　　2.稀油潤滑系統

　　換油周期長，維護少，極大地提高了設備的使用壽命并降低了設備的運行成本。

　　3.弧形風道設計

　　采用曲面型風道，物料流動性好，阻力小，內部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

　　4. 一體化全面解決方案

　　專有的實驗裝置，可提供設計、供貨、施工、服務等一體化全面解決方案。

　　5.空氣自循環系統

　　獨特的空氣自循環系統，大大降低了外排風量和粉塵。產品通過了工業產品環保認證，滿足國家環保要求。

　　30多年來的品質積淀，黎明重工磨粉機在火電廠脫硫領域有著足夠的自信。我們擁有專業的設備安裝和技術指導團隊，從場地規劃、設計選型到安裝調試，都由經驗豐富的工程師提供培訓。

　　面向未來，黎明重工將繼續前行，堅持誠信經營、精工制造，努力用服務和質量贏得客戶的信賴，努力打造出客戶最值得信賴的產品!