國家發(fā)改委于2021年5月發(fā)布的《關(guān)于開展大宗固體廢棄物綜合利用示范的通知》，為尾礦綜合利用制備砂石骨料的企業(yè)提供重要的政策支撐。

2021年9月，根據(jù)《污染治理和節(jié)能減碳中央預(yù)算內(nèi)投資專項(xiàng)管理辦法》(發(fā)改環(huán)資規(guī)〔2021〕655號)規(guī)定，國家發(fā)展改革委下達(dá)中央預(yù)算內(nèi)投資23億元，在支持資源綜合利用項(xiàng)目中，尾礦(共伴生礦)、建筑垃圾等固體廢棄物綜合利用項(xiàng)目建設(shè)成為重點(diǎn)，資金支持標(biāo)準(zhǔn)按不超過項(xiàng)目總投資的15%控制。

尾礦回收再利用已成為市場發(fā)展必然趨勢。

廢棄變寶貝 護(hù)綠又生金

以黎明重工時(shí)產(chǎn)120噸石料廠尾料制砂生產(chǎn)線示例，經(jīng)濟(jì)效益分析如下:

注：解釋權(quán)歸黎明重工科技有限公司所有

新一輪尾礦改革大幕已開啟。

尾礦用作——砂石骨料

礦山的許多廢石都可以用作粗、中粒骨料，評價(jià)骨料時(shí)要考慮巖石的物理性質(zhì)和化學(xué)成份，兩者都取決于巖石的種類，還要考慮其裂隙發(fā)育程度和風(fēng)化程度。

尾礦資源再利用EPC案例

該項(xiàng)目是我司與某大型鋼鐵集團(tuán)的合作成果，通常來說尾礦中含有大量的石粉和泥粉，如若對其進(jìn)行資源化利用，必須解決產(chǎn)品表面附著的雜土問題來保證石料和砂子的質(zhì)量，在此次合作中我們摒棄了污染較大的傳統(tǒng)篩洗方案，改用干法工藝。

該項(xiàng)目運(yùn)用了標(biāo)準(zhǔn)的生態(tài)恢復(fù)治理理念，通過處理原料鐵尾礦來得到精品砂石料和可回收利用的石粉。

整個(gè)項(xiàng)目年設(shè)計(jì)處理排土場廢石732萬噸，年產(chǎn)10-20mm建筑砟281萬噸、建筑砂239萬噸，復(fù)墾土211萬噸。此外，該項(xiàng)目實(shí)施后，還預(yù)計(jì)可新增耕地2432.02畝。

加工物料：片麻巖

處理量：270tph 成品量：230tph

進(jìn)料粒度：0-10mm 出料粒度：Mx=2.8±0.2

客戶評價(jià)

黎明重工在充分了解我司的原料情況后對我們要求的生產(chǎn)線產(chǎn)能、成品砂級配、粒型品級的需求和投資成本進(jìn)行了核算，并對其進(jìn)行了專業(yè)分析，根據(jù)我們的具體情況反復(fù)討論、構(gòu)思設(shè)計(jì)、方案評審，最終擬定理想生產(chǎn)線及規(guī)劃布局方案，確保了用戶效益最大化。

最終提供的VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行流暢，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率較大化和運(yùn)行成本較小化，有效降低了生產(chǎn)成本。

石料廠尾礦再利用案例

在天然砂越來越稀缺與高昂的宏觀格局下，機(jī)制砂作為天然砂的替代品得到迅速發(fā)展。

隨著尾礦回收再利用利好政策，某知名建材加工企業(yè)于黎明重工購入干式制砂系統(tǒng)，用于石料廠尾料制砂，解決了傳統(tǒng)濕法制砂細(xì)度模數(shù)大、產(chǎn)量低、粉塵污染大等難題。

加工物料：石灰石(石料廠尾料，低價(jià)值石屑)

處理量：90tph 成品量：75tph

進(jìn)料粒度：5-15mm 出料粒度：Mx=2.5

客戶評價(jià)

黎明重工提供的整條VU骨料優(yōu)化系統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行流暢，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率較大化和運(yùn)行成本較小化，整個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中無揚(yáng)塵。

多余的石粉回收利用，生產(chǎn)的石子和砂子粒型好，砂子級配合理，攪拌站配置混凝土非常穩(wěn)定，還減少了水泥用量，降低了生產(chǎn)成本。

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