近幾年來，我國的墻改政策不斷深入、執行力度逐漸加強，由此給新型建材的發展營造了一片極大的市場空間。陶粒作為一種建筑用輕集料，以其輕體、保溫、利廢、環保等特性受到了人們極大的重視。以它作為原料制成的輕集料混凝土空心砌塊、梁、板等已經成為我國發展新型墻體材料，代替黏土實心磚的主導產 品。其中“輕集料混凝土空心磚”已被列入科技部、財政部、國家稅務總局 2000 年 9 月 15 日 發布的《中國高新技術產品目錄》中。為了是更多的人了解該產品，現介紹有關陶粒的生產工藝、生產設備及其發展前景。

　　陶粒生產工藝在原料處理、配料、成球和成品處理等工序上，世界各國的做法都基本相同。當前國內外陶粒生產可分焙燒型和養護型兩類。焙燒又可分為立窯法、燒結機法、回轉窯法、水窯、窯箱式燒結法；養護又可分為自然養護、蒸汽養護和發泡蒸汽養護。

　　采用立窯法生產陶粒的優點式產品質量好、熱效率高、燃料消耗少、生產成本低。缺點式主機產量低、對原材料要求條件高。易在窯內結爐二影響正常穩定生產， 20 世紀 60 年代末世界各國已淘汰此法。

　　采用燒結法生產的優點是主機產量大、生產效率高、產品質量較好、生產控制方便靈活、無結窯、易于穩定生產、原材料要求不嚴。缺點是只能燒結不能燒脹，機上產品產量不均衡、不穩定、設備占地面積大、基建投資大。采用回轉窯法生產，主要優點是即可燒結，也可燒脹。用同一套裝置，通過不同配方和焙燒制度，可分別生產高強陶粒、強大陶粒或結構保溫陶粒。這是燒結機法和 立窯法無法做到的。其次回轉窯可露天設置，土建投資明顯節省。主要缺點是以粉煤灰為原料生產陶粒時，對粉煤灰化學成分要求較嚴、粘結助熔劑攙量多(超輕型 30 %- 70 %，高強型 20 %- 30 %)、熱耗大(比燒結機大 1 倍)、外加劑摻入的品種多、配比嚴、單機產量小、焙燒控制較難、經驗不足、窯內易產生結塊、結圈、生產成本比燒結法高( 20 %- 30 %)。 采用窯箱式燒結法生產，主要優點是主機產量大，對原材料要求不高，可使用電廠囤積多年的灰；粉煤灰摻雜量高達 85 %- 90 %，通過不同的配方和焙燒制度，可生產高強陶粒，而且窯箱式燒結法無需助燃，大大降低了生產成本，是目前市場上處理粉煤灰有效便捷節省能源的方法之一。