歷經(jīng)30年四代磨機研發(fā)制造經(jīng)驗打磨，引進現(xiàn)代化的超細立磨磨輥技術，LUM超細立式磨既保留了LM立式磨運行產(chǎn)能、使用成本低等諸多優(yōu)點，又在超細粉碎加工領域擁有別樹一幟的優(yōu)勢：能耗、處理效率、使用壽命等方面遠高于傳統(tǒng)超細磨粉設備，是一款可廣泛應用于方解石、大理石、石灰石、重鈣、滑石、重晶石、白云石等非金屬礦大規(guī)模超細干粉加工的國家實用新型專利產(chǎn)品。

　　LUM超細立式磨實現(xiàn)了一次性完成超細粉的粉磨、分級和輸送作業(yè)，其工藝參數(shù)、機械性能和成品粉品質(zhì)等技術指標被中國機械工業(yè)聯(lián)合會鑒定為“國際先進”水平，斬獲“河南省科學技術成果獎”的殊榮。

　　產(chǎn)品亮點

　　1、粉磨效率高，成品料污染小

　　A、采用料層粉磨原理，物料在磨內(nèi)停留時間短，減少重復碾磨。成品中含鐵量較少，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和凈度高。

　　B、專門為實現(xiàn)超細粉磨原理而特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線，用于超細粉粉磨時，比普通立磨更容易形成料層，使得磨機一次粉磨至所需的細度(0.045-0.02mm)。

　　2、選粉技術節(jié)能

　　A、采用多輪選粉機原理，且每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細度在選定范圍內(nèi)均可實現(xiàn)，不需要二次風選分級，無下品料的存在。

　　B、由于采用超細粉磨和多輪選粉原理，在生產(chǎn)相同細度等級的產(chǎn)品時，比普通磨機節(jié)約能耗30%～50%，經(jīng)濟效益良好。

　　C、多品種生產(chǎn)時再現(xiàn)性較高。

　　3、控制系統(tǒng)智能化

　　A、主機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，適用物料較為廣泛。

　　B、裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的機械限位裝置和電子限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。

　　C、采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力控制，不需要人工操作。

　　D、磨輥潤滑采用單的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵，泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保障磨輥軸承室內(nèi)不會因存油過多而導致泄露。

　　E、配備的自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠程控制，操作簡便。

　　4、磨損較少，檢修便捷，綠色環(huán)保

　　A、由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用品質(zhì)良好材料制作，因此使用壽命長，磨損少。

　　B、磨輥可翻出到機殼外部進行檢修，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

　　C、震動小，噪音低;且設備整體密封，系統(tǒng)在負壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。

　　工藝流程

　　經(jīng)破碎和嚴格除鐵后的原料，經(jīng)斗式提升機進入原料倉堆放。在事先設定給料量的情況下，定量給料機稱量物料并把物料經(jīng)提升和輸送設備喂入LUM超細立式磨機內(nèi)進行粉磨，在此過程中定量給料機的電腦記錄累積給料量，并顯示在屏幕上。回轉(zhuǎn)式鎖風喂料機可使超細立磨在得到喂料的同時，又避免多余的空氣進入磨內(nèi)。合格成品粉的收集由一臺箱式脈沖布袋除塵器完成，減少了設備臺數(shù)，簡化了系統(tǒng)配置。成品粉收集后用螺旋給料機通過其它輸送設備送至成品料倉或直接包裝。有少量沒有得到粉磨的物料，經(jīng)返料皮帶機回到給料機中，重新進入超細立磨進行粉磨。在經(jīng)過皮帶機時，少量的鐵會被除鐵器吸住，保障了超細立磨的運行。