煤，作為一種不可再生資源，也是一種重要能源，同時也被應(yīng)用于冶金、化工、水泥、電力、供暖、供熱、鍋爐等行業(yè)作為品質(zhì)良好燃料。目前大型火電廠仍然以煤粉鍋爐為主，近年來隨著我國煤資源的日漸匱乏，煤的加工利用也在朝著精細(xì)化方向發(fā)展。加之煤化工、煤制氣、煤制油以及煤粉鍋爐等新技術(shù)日趨成熟，煤炭更將成為人類生產(chǎn)生活中無法替代的能源之一。煤炭清潔利用已正式列入“十三五”規(guī)劃，煤炭深加工前景廣闊。

　　黎明重工經(jīng)過多年研究和試驗，研發(fā)出專門針對清潔煤粉制備的相關(guān)裝備及工藝，適用于無煙煤、煙煤和褐煤，煤粉細(xì)度，運行穩(wěn)定，低耗能高產(chǎn)出，防爆性能可靠，贏得了客戶的大量回頭訂單和廣泛贊譽。

　　我們可以提供清潔煤粉制備生產(chǎn)線設(shè)備總包、交鑰匙工程總包(EPC)等服務(wù)，包含：工程項目的設(shè)計、設(shè)備采購與制造、施工、試運行服務(wù)等工作。

　　煤粉制備的主要選型及工藝

　　立式磨制備煤粉工藝(一步法制備系統(tǒng))

　　該系統(tǒng)烘干與制粉二合一同時進行，可實現(xiàn)邊磨邊烘干。采用黎明重工LM系列立式磨煤機，系統(tǒng)可靠穩(wěn)定，噪音低，節(jié)能環(huán)保。

　　LM系列立式磨煤機，簡稱立磨或立式磨，在煤粉制備領(lǐng)域稱為中速磨煤機或立式磨煤機。

　　工藝流程

　　原煤從原煤堆場通過格子篩網(wǎng)過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經(jīng)電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。

　　待制粉系統(tǒng)均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。

　　由熱風(fēng)爐出來的熱風(fēng)或廢氣，在系統(tǒng)風(fēng)機的抽引下，進入立式磨煤機，與磨內(nèi)被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細(xì)度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上進行粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆氣箱脈沖收塵器被收集下來，經(jīng)過分格輪卸入煤粉倉。

　　原煤中的雜物，如部分煤矸石、金屬塊等，通過風(fēng)環(huán)、吐渣口排除磨外。

　　整個工藝中，設(shè)置有CO-O2在線分析系統(tǒng)，當(dāng)加工揮發(fā)分較高的煤時，可設(shè)置氮氣保護以及CO2自動滅火系統(tǒng)等安全措施。

　　歐版磨制備煤粉工藝(二步法制備系統(tǒng))

　　該系統(tǒng)烘干與制粉相互立，分別進行，先烘干后粉磨。主要設(shè)備采用黎明重工MTW系列歐版磨粉機，錐齒輪整體傳動，三大傳動系統(tǒng)均為稀油潤滑，占地面積小、投資小、見效快、維護方便、節(jié)能環(huán)保。

　　MTW系列歐版磨升級加強版歷經(jīng)三十年技術(shù)沉淀，吸收新粉磨理念，厚積薄發(fā)，實現(xiàn)了工業(yè)磨粉機的技術(shù)革命，擁有多項自主專利技術(shù)產(chǎn)權(quán)，投放市場以來，通過多項科技成果鑒定，成為傳統(tǒng)雷蒙磨、擺式磨以及球磨機更新?lián)Q代產(chǎn)品，大型礦物規(guī)模化建廠推薦裝備。

　　工藝流程

　　大塊狀煤炭經(jīng)破碎機破碎到所需粒度后，由提升機將其送至儲料斗，再經(jīng)給料設(shè)備(電磁振動給料機、皮帶秤等)將其均勻定量連續(xù)地送入歐版磨粉機主機磨室內(nèi)進行研磨，粉磨后的煤粉被風(fēng)吹起，經(jīng)選粉機進行分級。符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進行分離收集。收集的煤粉成品經(jīng)過出料口并由輸送裝置送入料倉。不合格的粒子經(jīng)選粉機分離后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨機研磨。整個系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運行，系統(tǒng)粉塵不外溢，從而實現(xiàn)現(xiàn)場清潔。

　　從雷蒙磨到LM立式磨、MTW歐版磨的經(jīng)典傳承，從0-3mm粗粉到400-3250目超細(xì)粉的無所不能，從清潔煤粉制備、非金屬礦物加工到電廠石灰石脫硫劑制備的全覆蓋，黎明重工為您提供一站式的工業(yè)制粉整體解決方案與服務(wù)。我們的產(chǎn)品依托環(huán)保技術(shù)，能夠有效降低生產(chǎn)過程中的能源消耗、噪音污染和粉塵排放，促進企業(yè)經(jīng)濟與生態(tài)環(huán)境的協(xié)調(diào)持續(xù)發(fā)展。