隨著礦山服務年限的增加，地面開采轉入地下開采，大冶鐵礦選礦車間入選原礦量逐步減小，為了保障產量，需外購部分原礦，外購礦中多為低硫低銅磁鐵礦，采用何種工藝流程，是只考慮單一回收鐵精礦，還是在得到合格鐵礦的同時綜合回收低銅硫礦物，對此我們進行了不同的工藝探討。

　　1、試樣性質;試驗用礦屬接觸交代矽卡巖型磁鐵礦，主要鐵礦物為磁鐵礦，其次為少量赤鐵礦，金屬硫化物為黃鐵礦和黃銅礦;脈石礦物主要有蛇紋石、白云石、方解石等。礦石中磁鐵礦分三個世代形成，這種礦物形成的的多期性造成磁鐵礦粒度粗細不均，黃鐵礦多呈它形粒狀或不規則狀，細脈狀分布于磁鐵礦或早期矽卡巖礦物中，分布很不均勻。黃銅礦多呈星點狀或不規則粒嵌布與磁鐵礦及脈石礦物中，局部呈浸染狀包于黃鐵礦內。主要金屬礦物經巖鑒定檢測可知：主要金屬礦物粒度大多在0.5mm以下，僅少數磁鐵礦達0.7~2mm，屬中-細粒級礦石。相比之下，鐵礦礦粒度較大，以0.1~0.5mm為主。黃鐵礦粒度粗細不均，一般為0.1~0.5mm，-0.074mm以下;赤鐵礦與黃銅礦的粒度較細，這將給鐵精礦除硫和銅，硫分離工藝帶來相當的困難。磁鐵礦與金屬硫化物及脈石礦物的單體解離程度較差，+0.074mm僅達86%左右，-0.074mm以下解離得比較充分，特別是磁鐵礦。從嵌布粒度來講較大，但單體解離卻不理想，這主要是因為磁鐵礦與黃鐵礦及脈石物共生緊密，接觸關系復雜。可見礦物的單體解離度不僅決定于礦物粒度大小，更重要的是決定于礦物間的連生特性。因此要使鐵礦物與其他與礦物間的連生特性。因此要使鐵礦物與其他礦物充分解離，但又不過粉碎、泥化、必須選擇合適的磨砂細度。通過細度試驗確定磨礦細度為-0.074mm占70%為佳。低了精礦質量達不到要求。而且即使磨礦細度增至-0.074mm占90%時，含S仍大于0.5%。

　　2、工藝流程分析;我們為了查清單一磁鐵流程中鐵精礦含硫偏高(0.7%)原因，分別對不同磨礦細度的鐵礦石進行磁粗選后再精選所得鐵精礦進行磨片鏡檢，從試驗中我們得知，鐵精礦中所含的硫、銅礦物主要呈單體，但還有相當比例的是硫、銅礦物與磁鐵礦的連生體。這主要是磁團絮夾帶所至，隨著磨礦細度的增加，夾帶的硫、銅礦物的單體量越少，因而含硫量降低。雖然仍然超過0.5%，但只需對單一磁鐵精礦經浮選處理，便能除去大部分磁鐵中夾帶的硫、銅礦物。磁鐵中所得鐵礦經浮選除硫可得到含鐵>64%、硫<0.5%的合格產品，那么采用先浮后磁流程理應能獲得合格鐵精礦。結果表明，單一磁選流程鐵精礦中所夾帶的硫、銅礦物以單體為主，連生體所占比例也不小，粒級越粗，所夾帶的連生體比例越大。而先浮后磁流程鐵精礦中所夾帶的硫、銅礦物則以連生體為主，單體含量很少。此外，從顆粒上看，先浮后磁流程鐵精礦中所夾帶的硫、銅礦物的顆粒比單一磁選流程少得多。因此，為了獲得合格的鐵精礦，采用先浮后磁流程合理。

　　試驗礦樣采用先浮選后磁選聯合流程可獲得全鐵品位64.12%，回收率84.34%、含硫0.37%的鐵精礦;含銅13.83%、回收率51.41%的銅精礦和含硫34.23%、回收率73.85%的硫精礦。鐵精礦達到了用戶要求，礦里還綜合回收了銅、硫等元素。由于原礦中含銅品位很低，給銅硫分離富集增加難度不小，除選擇合宜的磨礦細度外，選用高選擇性的捕收劑也是很重要的。