半干法脫硫術是新一代脫硫工藝。其顯著優勢在于：取消了制漿和噴漿系統，實行氧化鈣的消化及循環增濕一體化設計。這不僅克服了單消化時出現的漏風、堵管等問題，而且能利用消化時產生的蒸汽，增加煙氣的相對濕度。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現的粘壁現象。實行脫硫灰多次循環，循環倍率可高達50倍，脫硫劑的利用率提高到95%。本方案用90的氧化鈣作脫硫劑，當Ca/s=1.1mol/mol時，確保脫硫率大于80%;當Ca/s=1.2～1.3mol/mol時，脫硫率可達90%以上。

　　半干法脫硫術是利用含有石灰(氧化鈣)的干燥劑或干燥的消石灰(氫氧化鈣)吸收二氧化硫，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當堿性的飛灰。

　　任何干法煙氣脫硫工藝中，關鍵的控制參數都是反應區內，即反應器及其后的除塵器內的煙氣溫度。在相對濕度為40至50時，消石灰活性增強，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內噴水的方法提高的。在傳統的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(不論是否循環)注入煙氣，水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環量比傳統干法煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發的表面積非常大。進入煙氣的粉料的干燥時間非常短，所以它可以采用比傳統噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃-20℃(實踐中這一溫度范圍是65℃-75℃)激活石灰吸收劑二氧化硫。

　　水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的到之處是所有的循環吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以大限度的利用循環吸收劑。經過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環粉料在的除塵器，袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保障恒定的煙出口溫度。控制系統以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋信號控制，并有反饋微調。出口的SO2也采用類似的方法進行控制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產品收集在除塵器灰斗內，當達到回斗的最高料位時，副產品溢流排出。

　　半干法脫硫術的主要特點：高循環率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高。如上所述，高循環率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發，這使得半干法脫硫術采用的反應/干燥器比采用噴霧干燥技術的干法煙氣循環系統的反應器小得多。

　　此外，在半干法脫硫術中，也盡可能少采用復雜的專用設備，不采用高速旋轉霧化器，也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內攪拌循環物料和反應劑消耗的電力比傳統干法煙氣凈化系統的相應電耗要低得多。對比可知，旋轉噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉噴霧器或噴嘴的另一個重要的優點是，所有需要操作人員關照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在降低造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統，水是直接加入攪拌機的。高循環率使系統中循環的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。

　　綜上所述，半干法脫硫術是一種簡潔、低投資、高性能的脫硫系統，占地面積小，容易接近。