一、脫硫技術發展情況

　　近年來，我國通過自主研發和引進、消化吸收、再創新，使煙氣脫硫產業化取得了重大進展，火電廠煙氣脫硫技術國產化能力基本可以滿足“十二五”時期減排二氧化硫的需要。

　　目前，已有石灰石一石膏法、煙氣循環流化床法、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法等十多種煙氣脫硫工藝技術應用。在諸多脫硫工藝技術中，石灰石一石膏法煙氣脫硫技術仍是當前的主流工藝技術。

　　二、脫硫行業存在的主要問題

　　1、脫硫設施建設增長過快，規模過大，導致工程質量受到影響。多數火電廠的脫硫設施建設工期短，難以達到正常施工周期要求。“低價標”和“關系標”是當前脫硫市場混亂的突出表現，其直接后果將影響脫硫設施建設的工程質量和可用率。

　　2、煙氣在線監測儀器未能發揮應有的效能和作用，不能對火電廠大氣污染物排放情況實現實時監控，對脫硫設施的監管尚未到位。

　　3、脫硫工藝路線單一，對脫硫副產物的處置尚未引起足夠重視。部分電廠已出現堆放和拋棄的處置方式。大量的脫硫石膏要處置是十分困難的，既浪費資源、占用場地，又會產生新的二次污染。

　　三、脫硫行業發展展望

　　1、提高脫硫資源化綜合利用

　　由于政策支持力度不夠，行業之間合作不多，火電廠脫硫副產物石膏的利用率非常低。因此應制訂鼓勵脫硫副產物綜合利用的經濟政策，研究制訂天然石膏開采生態補償的經濟政策，鼓勵建立區域性的脫硫副產物綜合利用專業機構，實現脫硫副產物的集約型利用。開展脫硫石膏等脫硫副產物工業化利用途徑的研究和示范，提高利用率，減少二次污染。

　　整體脫硫系統集成和服務方案的提供將是衡量業內企業核心競爭力的重要依據和評價標準。應加強核心技術團隊的建設，提高對脫硫副產品再加工及關鍵接口技術等全產業鏈技術工藝的研發能力。

　　2、加強技術創新，開展脫硫新技術示范

　　國家有關部門應在政策、項目和資金上繼續支持和組織實施煙氣脫硫完善化技術示范和和引進技術再創新，重點解決工藝設計、設備成套和運行規范化等問題，提高脫硫設施工程建設質量和運行管理水平。形成具有自主知識產權的工藝技術。

　　積極開展脫硫新工藝研究，在高硫煤地區開展回收單質硫新技術的工業性研究及示范。開展氨法、活性焦法和其它資源回收型脫硫新技術的工業性研究。積極爭取利用環保專項資金、國債等資金渠道支持進行新技術示范。扶持自有知識產權的脫硫脫硝技術，以廢治廢，利用白泥、電石渣為脫硫劑，應地制宜，開展脫硫新技術示范。

　　3、加強行業間的合作，發揮各自優勢

　　加強行業間的合作，積極與化工、化肥、建材等行業協會合作，發揮各自優勢，邀請有關專家、企業，召開各種研討會，使脫硫副產品石膏如同火電廠粉煤灰一樣，有效利用。

　　4、進一步加強脫硫服務運營市場

　　脫硫服務運營市場的興起已成為必然趨勢，已經擁有行業運營業績和經驗的企業將成為產業調整期的先行者。專業運營服務商的興起也得益于運營。