目前我國大多數火電廠仍以煤作為主要燃料進行發電，煤燃燒釋放出大量二氧化硫，造成大氣環境污染，酸雨也越發嚴重。加強環境保護是我國實施可持續發展戰略的重要保障，所以，加大火電廠二氧化硫的控制力度尤為緊迫和必要。煙氣脫硫是當前控制二氧化硫行之有效的途徑之一。

　　如今，已有石灰石—石膏濕法、煙氣循環流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術得到應用。

　　石灰石—石膏濕法煙氣脫硫是世界上技術成熟、應用廣泛的煙氣脫硫技術，其優勢是吸收劑利用率高，可達90%，脫硫效率大于95%，投運率高達99%，適用于大容量機組，可應對各種含硫量煤種，但成本較高，副產物易產生二次污染。

　　磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術是利用活性炭催化氧化制酸的機理，由煙氣脫硫和脫硫副產物的綜合利用二部分組合而成。本項技術因在活性炭的選擇和洗滌方式上具有特別強化的工藝，可以使回收的二氧化硫生產出濃度為30%左右的稀硫酸。普遍用于電廠煙氣、冶煉煙氣、硫酸廢氣等工業廢氣二氧化硫凈化與硫資源回收利用，適宜于有磷礦、合成氨資源的地區。

　　雙堿法煙氣脫硫技術彌補了石灰石—石膏法容易結垢、堵塞的缺陷。此技術采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會形成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。此法降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

　　氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術是比較經濟實用，具有良好市場前景的一種脫硫方式。其成熟度僅次于石灰石—石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率甚至高于石灰石—石膏濕法脫硫，且我國氧化鎂儲量約160億噸，原料來源相當充足，投資和運營成本較低，而綜合效益非常高，更難能可貴的是后續處理較為完善，對二氧化硫進行再生，解決了二次污染問題。

　　脫硫產業既具有明顯的社會性和公益性特征，是保障經濟、社會、環境和資源協調發展的重要基礎產業，同時又具有突出的經濟性特征，蘊涵著巨大的商業利潤。因此，大力發展火電廠脫硫產業，于國于民，其利無窮。