脫硫工藝有干法脫硫和濕法脫硫兩大類。干法脫硫由于脫硫催化劑硫容小，設備龐大，一般用于小規模的煤氣廠脫硫，或用于濕法脫硫后的精脫硫，對無機硫和有機硫都有較高的凈化度。濕法脫硫多用于合成氨原料氣、焦爐氣、天然氣中大量硫化物的脫除。當煤氣量標準狀態下大于3000m3/h 時，主要采用濕法脫硫。濕法脫硫又分為“濕式氧化法”和“胺法”。頗具有代表性的濕式氧化脫硫工藝主要有TH法、FRC法、ADA法和HPF法。胺法主要有索爾菲班法、單乙醇胺法、AS法和氨硫聯合洗滌法。

　　HPF法脫硫工藝流程：

　　來自煤氣鼓風機后的煤氣首先進入預冷塔，與塔頂噴灑的循環冷卻液逆向接觸，被冷卻至25℃～30℃。循環冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環液冷卻器，用低溫水冷卻至23℃～28℃后進入塔頂循環噴灑。來自冷凝工段的部分剩余氨水進行補充更新循環液，多余的循環液返回冷凝工段。

　　預冷塔后煤氣并聯進入脫硫塔A、脫硫塔B，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，以吸收煤氣中的硫化氫(同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的堿源)。脫硫后煤氣進入下道工序進行脫氨脫苯。

　　吸收了H2S、HCN的脫硫液從脫硫塔A、B下部自流至反應槽，然后用脫硫液循環泵抽送進入再生塔再生。來自空壓機站壓縮空氣與脫硫富液由再生塔下部并流進入再生塔A、B，對脫硫液進行氧化再生，再生后的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。

　　從再生塔A、B頂部浮選出的硫泡沫，自流入硫泡沫槽，在此經攪拌，沉降分離，排出清液返回反應槽，硫泡沫經泡沫泵加壓后送壓濾機進行脫水，形成硫膏成品。

　　為了達到脫硫效果及硫泡沫易分離，必須在循環液中加入催化劑，在生產中由于各種消耗，也需定期補充催化劑。將HPF催化劑及新鮮水加入反應槽上部催化劑槽人工攪拌，使催化劑溶解，再均勻滴加到反應槽A、B中。一但出現事故或停產時，反應槽內脫硫液經脫硫循環泵送入事故槽，或直接進入脫硫液放空槽，待檢修完畢或停產開工再打回系統中，嚴禁將脫硫液直接排入下水道。