目前，礦渣粉磨技術大致有：①礦渣與熟料、石膏的共同粉磨;②礦渣單粉磨，再與熟料、石膏的細粉混合成水泥;③礦渣單預粉磨，再與熟料、石膏共同粉磨。但由于采用第一種粉磨工藝技術粉磨時礦渣易集中在粗粉中，僅起混合材作用。而單粉磨礦渣不僅可生產高比表面積礦渣粉，而且節能非常明顯。

　　1.能充分發揮礦渣的活性。眾所周知，礦渣的水化反映滯后于水泥，要想水泥和礦渣達到同步水化目的，必纘控制冀各增不陶的細度，以充分發揮礦渣的活性，況且礦渣的硬度及耐磨性和水泥相比有很大的差別，如果礦渣不能達到理想細度，就會造成礦渣對水泥的早期強度貢獻小，致使混凝土及其制品的早期強度低，發展潛力不大，礦渣作為填料使用不能充分發揮活性，浪費資源。

　　2.能充分發揮水泥活性，避免過粉磨現象。由于礦渣硬度大，難粉磨，如果要達到礦渣的理想細度，務必造成水泥熟料的過粉磨現象，使水泥的早期強度大，但發展潛力小，28天強度低。這也要求我們使用分別粉磨的方法。

　　3.降低成本，實現成品的多元化。無論是礦渣不能充分利用或水泥的過粉磨現象都務必造成資源的浪費和成品成本的提高，如果采用分別粉磨的方法可以降低成本，況且可以任意調節水泥和礦渣粉的顆粒以滿足于更多的要求，達到的顆粒級配，實現成品的多元化。