在我國的水泥粉磨站中，選粉效率是表示水泥粉磨設備之選粉機選取細粉能力的一個技術參數。選粉效率高，說明選粉機能從出磨物料中選出更多的細粉，而閉路粉磨系統的磨機產量正是以選粉機所選出的細粉量來表示，因此，選粉效率高，對磨機高產是有利的。但是，對于同一臺磨機的粉磨系統，選粉效率E與循環負荷率K之間存在一個數學關系：E=(c/a)(1/1+ K)，即：選粉效率增高，則循環負荷率降低。按當年粉磨工藝操作規程要求計算，選粉效率需要控制在65%以下，才能保障循環負荷率在150%以上的“正常操作”。也就是說：粉磨生產工藝規程限制了選粉機的選粉效率提高。直到80年代末，預粉碎工藝的成熟，使人磨物料粒度降低到5mm以下，出磨物料粒度R0.08控制30%左右，技術進步的實踐，更新了粉磨工藝的舊理念：隨著生產工藝條件的變化，循環負荷率降低到100%以下，選粉效率提高到70%以上，對磨機的節能高產更為有利。 跨世紀后，我國頒布了水泥新標準。同行專家們對水泥細度狀態的研究表明：水泥細度指標用比表面積控制，而且在370k㎡/kg以上為好;水泥顆粒組成(又稱：顆粒分布或顆粒級配)以3 - 30um含量≥65%為好;水泥顆粒形狀以球形顆粒越多越好。由此看來，我們不僅要求磨機能夠磨出這樣細的水泥來，而且需要選粉機能夠選出這樣細的水泥來。因此，新的挑戰給選粉機技術的發展，提供了新的機遇。
　　眾所周知，選粉機的關鍵技術：“分散”、“分級”和“收集”。“分散”是指進人選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要彤成一定的空間距離。因此，撒料盤的結構、轉速、撒料空間大小、物料水分及其物料流量的多少都是直接影響分散率的因素;“分級”是指趁物料在選粉室停留的有限時間內，充分利用氣流各種形式的分級功能，把物料的粗、細顆粒分開，并送至各自的出口。因此，氣流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點及流場分布以及選粉室數量、結構等等對分級效率影響很大;“收集”指捕捉租粉和細粉的能力，這與收集方式和收集部件的結構有關。