鋼渣制粉立磨工藝裝備 立式礦粉磨粉機生產廠家——鋼渣是煉鋼過程中的一種副產品，其產生率 約為粗鋼產量的8%～15%，不僅造成了資源浪費，而且大量堆積也導致占地較大，因此，鋼鐵企業廢渣的處理和資源化利用問題也越來越受到重視。

　　鋼渣中含有具有水硬膠凝性的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物，經研磨制成礦粉后，可作為水泥及混凝土摻合料，改善水泥和混凝土性能。

　　關于鋼渣制粉制備問題，立式磨粉機是比較常用的選擇。

　　1.和球磨機相比，立磨機為立式結構，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，可大大降低建設費用;而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，單位時間內，能耗比球磨機低約30%～40%。

　　2.和雷蒙磨相比，立磨機集破碎、粉磨、烘干、輸送于一體，通過液壓增壓的方式可以增加碾磨力的大小，從而提高磨粉效率和產量，單機時產可達6-80噸，可滿足年產5-60萬噸不同規模的鋼渣制粉生產線需求。

　　鋼渣制粉立磨工藝介紹：

　　鋼渣等原料由裝載車運輸進廠，經卸料斗、皮帶輸送機送入礦渣堆棚儲存晾曬。

　　堆放著的鋼渣由鏟車取料，經受料斗、定量給料機計量通過皮帶機輸送至提升機。

　　在輸送過程中，鋼渣原料先后經由除鐵器和振動篩得到除鐵和篩分，然后通過螺旋輸送機等鎖風喂料設備送入立磨機內進行粉磨。

　　粉磨后的鋼渣粉借助熱風爐提供的熱風，通過選粉機進行選粉，同時得到烘干。

　　符合細度要求的鋼渣粉最后被輸送到收塵器收集，然后由空氣輸送斜槽、提升機進入成品庫中儲存。

　　簡單總結就是：從受料斗→計量皮帶機→提升機→喂料機→LM礦渣立磨→熱風系統→收塵器→空氣斜槽→提升機→成品倉到的一個過程。

　　目前，我們在全國多個地區建立有年產5-60萬噸的礦渣、鋼渣、水渣等廢渣加工礦粉生產線，歡迎預約實地考察。

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