爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過 程的影響，反應速度 較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與 煙氣中的二氧化硫反應。 當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降， 一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態 隨煙氣排出，被除塵器收集下來。

　　爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝中的吸收劑制備設備——石灰石粉磨粉機使用黎明重工K系型號的LM立式磨粉機好，每小時產量為10噸(LM1300K型)，大為320噸(LM3700K型);成品細度可控制在80目到425目之間，成品含水量控制在1%以內。

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