近幾年，隨著建筑業蓬勃發展，砂石緊張，且質量越來越差，含泥含粉高的各類山砂、機砂也不得已使用。由于環保部門的嚴厲監管，明確要求砂石生產企業廢水不得外排，故大量砂石生產企業在污水處理工藝中采用絮凝劑加速污水中懸濁物的沉降，使其能夠快速、有效地將洗砂后的污水沉淀處理進行循環利用。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

　　砂石生產企業為達到效果，使用的絮凝劑用量較高，出廠砂中殘留的絮凝劑量很高，對混凝土拌合物性能造成不利影響。但由于絮凝劑應用于洗砂時間還相對短，砂中殘留的絮凝劑對混凝土拌合物性能影響，目前尚未有文獻研究。因此，本文對此進行系統的試驗，研究絮凝劑在機砂中殘留量對混凝土性能的影響，以期對攪拌站使用此類砂起到一定的指導作用，以及對砂石生產企業提出合理使用絮凝劑的建議，做到科學使用，精細控制，減少對混凝土性能的影響。

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結果與討論

2.2 機砂中殘留絮凝劑對混凝土工作性能的影響

　　為了探究不同種類絮凝劑清洗機砂對混凝土工作性能的影響，本文采用無機絮凝劑聚氯化鋁（PAC）和陰離子型聚丙烯酰胺（PAM） 進行試驗對比，分別按0%、0.005%、0.01%和0.02%溶解對機砂進行清洗。另外，探究不同的絮凝劑用量清洗機砂對混凝土性能的影響，因此在PAM 基礎上多增加0.03%及0.05%兩個濃度。機砂清洗后，參考攪拌站用砂的含水量，將機砂含水率控制在6%～7%左右進行使用。所用減水劑為我公司抗泥型聚羧酸減水劑，復配濃度為8%。混凝土配合比見表1，試驗結果見表3。

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　　從表3 的試驗數據可以看出，同未洗機砂相比，清水洗或是摻加較小比例絮凝劑清洗的機砂，混凝土的流動性和保坍性能相對較好，主要是由于清洗后，機砂中的粘土顆粒在絮凝劑膠體物質或電解質的作用下，中和顆粒表面電荷，降低了顆粒之間的排斥力，使顆粒結合在一起，當顆粒聚集達到一定程度時形成絮凝體從水中分離出來。機砂中粘土顆粒減少后，亦減少了對減水劑的吸附，因此對混凝土的擴展度和保坍性能均起到一定改善作用；另外由于絮凝劑有增稠作用，對混凝土包裹性方面也有良好的影響，而純水洗機砂由于洗掉了粘土，同時也將細粉洗掉一些，且未有絮凝劑的增稠作用，因此擴展度會相對更大，但包裹性則相對差些。隨著洗砂用的絮凝劑用量加大，即機砂中殘留的絮凝劑量越來越高，增稠作用越來越大，會將混凝土中大量自由水鎖住，導致摻量及需水量加大，料粘性大，對混凝土工作性能造成不良影響，因此，在使用絮凝劑洗砂時應控制好用量，才能得到良好的效果。另外，不同絮凝劑其適宜范圍稍有差異，從表2、表3 數據看，PAC 用量應控制在0.01%以下，PAM 應控制在0.02%以下，對混凝土工作性能影響才較小。

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