皮帶機在工業運輸領域承擔著重要作用，而膠帶非正常磨損與打滑現象不僅影響設備運行效率，還會縮短設備使用壽命。通過系統性控制策略，可有效減少此類問題的發生，具體措施如下： 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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一、科學調控膠帶張力

　　膠帶張力不足易引發打滑，張力過大則會加劇磨損。需依據皮帶機型號、運輸距離、物料重量等參數，采用張力傳感器實時監測膠帶張力，結合廠家推薦標準與實際運行數據，動態調整張緊裝置，使膠帶保持最佳工作張力，確保傳動滾筒與膠帶間產生穩定的摩擦力。

二、合理維持傳動滾筒包角

　　膠帶在傳動滾筒處的包角大小直接影響摩擦力。一般情況下，包角越大，摩擦力越大，傳輸動力越穩定。安裝時需嚴格按照設計要求確保包角達到 180° - 240° ，運行過程中定期檢查膠帶在滾筒上的纏繞狀態，防止因機架變形、托輥偏移等因素導致包角減小。

三、精準把控物料運輸重量

　　超載運行會使膠帶與滾筒間壓力驟增，引發打滑與磨損。需在皮帶機進料口安裝稱重傳感器，實時監測物料重量，結合皮帶機額定承載能力，設置重量閾值報警系統。一旦物料重量超過限定值，自動控制進料速度或暫停進料，確保膠帶在安全載荷范圍內運行。

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四、有效防止膠帶跑偏與卡阻

　　膠帶跑偏會導致局部受力不均，加速磨損；卡阻更會直接造成膠帶損壞與打滑。通過安裝跑偏傳感器與自動糾偏裝置，實時監測膠帶位置，一旦發現跑偏及時調整托輥角度進行糾正。同時，定期檢查皮帶機沿線是否存在異物、托輥是否靈活轉動、清掃器是否正常工作，避免膠帶被卡。

五、及時修復傳動滾筒包膠

　　傳動滾筒包膠能增大與膠帶間的摩擦力，包膠受損后，摩擦力下降易引發打滑。日常巡檢中需仔細檢查包膠磨損、脫膠情況，一旦發現包膠破損，立即停機修復，可采用冷粘、熱硫化等工藝進行修補，必要時更換新的包膠層，恢復滾筒表面摩擦性能。

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