在制砂生產線中，砂石料粉碎設備是不可或缺的關鍵裝備。隨著其應用范圍持續拓展，各類故障問題也日益凸顯。以下將對砂石料粉碎設備在使用過程中常見的問題展開深入分析，并給出相應的應對措施。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

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一、日常維護與安全注意事項

（一）內部磨損檢查與處理

　　需定期停機打開觀察門，細致檢查砂石料粉碎設備內部的磨損狀況。重點關注中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板以及耐磨塊等部件的磨損程度。一旦發現磨損，應及時進行更換或修補。在更換耐磨塊時，務必同時更換，且要確保所更換的耐磨塊重量一致。需特別強調的是，嚴禁在設備工作過程中打開觀察門查看內部工作情況，以防發生危險。若發現葉輪體磨損，應及時聯系制造廠家進行更換或修補。

（二）傳動三角膠帶調整

　　傳動三角膠帶的拉緊力大小必須調整適當，以此保證三角膠帶受力均勻。當設備采用雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，盡可能使每組長度保持一致。同時，要將兩電機的電流差值調整至不超過 15A。

（三）安全生產要點

　　由于砂石料粉碎設備屬于高速運轉設備，安全生產至關重要。相關人員應與設備保持安全距離，若需上機進行修理工作，必須在停機后進行。

（四）潤滑維護

　　砂石料粉碎設備宜采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂進行潤滑。每工作 400 小時，需加入適量潤滑脂；工作 2000 小時后，應打開主軸總成對軸承進行清洗；通常每工作 7200 小時，需更換新軸承。需注意，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配完成后，用手扳動皮帶輪應能靈活轉動。

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二、機體擺動劇烈問題分析及解決

　　在砂石料粉碎設備的生產過程中，機體通常會有一定程度的擺動，但振幅較小。若機體擺動異常劇烈，可能由以下三方面原因導致：

（一）葉輪易損件磨損嚴重

　　若葉輪上的易損件磨損過度，會致使設備內部運轉失衡，進而引發擺動過大。此時，只需更換易損件，使設備內部葉輪恢復平衡狀態，即可解決問題。

（二）給料粒度過大

　　砂石料粉碎設備在設計時，對進料粒度有明確要求，一般為 4 到 5 公分。通常情況下，當進料粒度在 3 到 4 公分時，成品砂產量較高。若進料粒度過大，會導致設備擺動過大；而進料粒度過小，則會因碰撞破碎不充分，難以達到滿負荷的成品砂產量。因此，需嚴格控制進料粒度在合適范圍內。

（三）葉輪流道阻塞

　　若葉輪流道存在阻塞物，會造成進料不均勻，從而引發機體擺動過大。解決方法是及時取出葉輪流道上的阻塞物，以恢復設備正常運行。

　　通過對以上常見問題的分析與應對，能夠有效提升砂石料粉碎設備的運行穩定性和使用壽命，確保制砂生產線的高效、持續運轉。

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