鐵礦石作為鋼鐵工業的核心原料，其加工需經歷一系列復雜而精細的工序，旨在從貧礦、伴生礦中高效提取高品位的鐵精粉。其核心流程主要包括破碎、磨礦、選礦三大環節，它們環環相扣、協同作用，共同決定了選礦效率、精礦品位、能耗成本及資源利用率等關鍵指標。

　　一、破碎環節：奠定選礦基礎

　　破碎是鐵礦石選礦流程的首道環節，承擔著把大塊礦石破碎至適合磨礦粒度范圍的重任。現代選礦廠普遍采用三段一閉路破碎流程，通過粗碎、中碎、細碎的逐級破碎，將原礦粒度從數百毫米降至10毫米以下，實現“多破少磨”，降低后續磨礦能耗。

　　三段一閉路破碎設備選擇：

　　·粗碎階段：通常選用顎式破碎機，其強大的破碎能力可將大塊鐵礦石破碎至300毫米以下，為進入中碎環節做準備。對于體量規模較大的礦山項目，時產2000噸以上的旋回式破碎機更具產能優勢。

　　·中碎階段：推薦選用標準型圓錐破碎機，可將鐵礦石破碎至25毫米以下。匹配機型有HST單缸液壓圓錐破碎機，和彈簧圓錐破相比，其層壓破碎原理、液壓潤滑及自動清腔系統，大大提升了破碎效率，降低了后期維護成本。

　　·細碎階段：推薦選用短頭型圓錐破碎機，進一步把鐵礦石破碎至10毫米以下。匹配機型有HPT多缸液壓圓錐破碎機，它采用層壓破碎原理，可以利用礦石間的壓碎作用實現高效破碎，同時減輕對機器的撞擊和磨損。

　　二、磨礦環節：礦物精細解離

　　磨礦環節是連接破碎與選礦環節的橋梁，其目的是通過機械磨細作用，實現鐵礦物與脈石的充分解離。這一環節直接決定了礦物單體解離度，影響著后續分選作業的效果。

　　磨礦裝備與技術：

　　傳統的球磨機和棒磨機憑借其穩定可靠的性能，仍然是大多數選礦廠的優先選擇。其中，高壓輥磨機+球磨機的現代組合工藝顯著提升了磨礦效率，降低了磨礦能耗。針對特殊難磨礦石，超細攪拌磨技術能夠有效提升細粒級鐵礦物的解離度，為后續分選創造有利條件。

　　三、選礦環節：實現精粉提取

　　選礦環節是通過物理或化學方法，將有價鐵礦物與脈石精準分離。常用選礦工藝包括重選、磁選、浮選等，可根據礦石性質差異采用不同的分選方法。

　　常用選礦工藝：

　　磁選工藝：適用于磁鐵礦的分選作業。針對強磁性礦物，采用弱磁選工藝即可實現有效分選;而對于赤鐵礦等弱磁性礦物，可通過磁化焙燒-磁選或強磁選工藝進行富集。

　　浮選工藝：通過添加特定藥劑，改變礦物表面疏水性，實現鐵礦物與脈石的有效分離。浮選工藝特別適用于復雜難選鐵礦的處理，可通過正浮選或反浮選工藝獲得高質量鐵精礦。

　　聯合工藝：針對復雜共伴生鐵礦，可采用磁選-浮選、重選-磁選-浮選等聯合工藝流程，充分發揮各工藝優勢，提升綜合回收效率。

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