磨礦的能量效率遠低于破碎的能量效率, 而磨礦的單位能耗又遠高于破碎的單位能耗。在實際生產中磨礦成本是破碎成本的數倍之多。因此降低礦物加工前準備作業的費用, 降低能耗與鋼耗, 首先要降低磨礦費用。降低磨礦費的途徑可通過降低磨礦的給料粒度, 即降低破碎產品成品粒度的辦法來實現。從而使總的粉碎包括碎礦與磨礦費用大幅度下降, 實現“多碎少磨”，提高選礦效益。

　　破碎機生產企業采用破碎流程所要達到的產品粒度即是給人磨礦的給料粒度, 那么要如何確定它的值呢？ 經過破碎界幾十年的研討, 提出以下幾個方法：

　　1、羅蘭法 該法認為磨機的給礦粒度與功指數的平方根成反比。對硬而難磨的礦石粒度可小些, 對軟而易磨的礦石粒度可大些。如給入磨機的入磨粒度超過該值，則磨機效率會降低。

　　2、奧列夫斯基法 該法認為在適宜磨礦條件下, 球磨機的處理能力與給礦粒度上限的關系計算結果是給料粒度降低, 生產能力提高。磨機的給料粒度由20mm降至15mm, 相對生產能力可提高10%以上, 若降至12mm, 相對生產能力可提高18%至20%。

　　3、邦德法 本法按照邦德的功耗理論分別計算碎礦的能耗, 計算結果是只有磨礦的給礦粒度為13mm時, 粉碎總能耗達底值。

　　4、沙伐哈特金法 本法認為選礦廠的生產率愈大, 則由于破碎產物粒度的縮小而產生的經濟效益愈大。