燃燒前的脫硫

　　1) 煤的洗選(可脫硫30-60%)

　　2) 其他原料煤的脫硫技術(化學法，物理法，微波法，生物法。。。。。。)

　　3) 煤的轉化(液化，氣化，高純水煤漿，燃氣-蒸汽聯合循環 

　　4) 燃料電池，等離子。。。。。。

　　燃燒中脫硫

　　1) 型煤

　　2) 流化床燃燒: 鼓泡床(BFBC)，循環床(CFBC)，增壓床合循環(PFBC-CC)

　　3) 爐內噴鈣

　　燃燒后煙氣脫硫(FGD)

　　1) 干法煙氣脫硫

　　a) 爐內噴鈣+尾部增濕活化(LIFAC)--下關，錢清，沾化

　　b) 旋轉噴霧法(SDA)—白馬，黃島

　　c) 循環流化床煙氣脫硫(CFB-FGD)恒運，漳山，榆社

　　d) 增濕灰循環法(NID)--衢州[wiki]化工[/wiki]

　　e) 荷電干粉噴射法(CDSI)--德州, 杭鋼二熱

　　f) 其他

　　2)濕法煙氣脫硫

　　a) 石灰石/石灰—拋棄/石膏法—珞璜，太原。。。。。。

　　b) 海水法—深圳西，后石

　　c) 氨法—內江

　　d) 鎂法---

　　e) 磷氨法—豆壩

　　f) 其他

　　3)其他脫硫法 (同時脫硫和脫硝)

　　a) 電子束—成都

　　b) 脈沖電暈

　　c)活性炭

　　(3)煙氣的預冷卻

　　大多數含硫煙氣的溫度為120~185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下(60℃左右)進行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進行吸收之前要對煙氣進行預冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應用熱交換器間接冷卻;應用直接增濕(直接噴淋水)冷卻;用預洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。

　　我國目前已開發的濕法煙氣脫硫技術，尤其是燃煤工業鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術，高溫煙氣未經增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。

　　(4)結垢和堵塞

　　在濕法煙氣脫硫中，設備常常發生結垢和堵塞。設備結垢和堵塞，已成為一些吸收設備能否正常長期運行的關鍵問題。為此，首先要弄清楚結構的機理，影響結構和造成堵塞的因素，然后有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。

　　一些常見的防止結垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發速度和蒸發量;控制溶液的PH值;控制溶液中易于結晶的物質不要過飽和;保持溶液有一定的晶種;嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統所帶入的煙塵量，設備結構要作特殊設計，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備，例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞;選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設備。

　　脫硫系統的結構和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設置熱交換器結垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4(石膏)，并使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。 強制氧化系統通過向氧化槽內鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，并保持足夠的漿液含固量(大于12%)，以提高石膏結晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優勢，可有效控制結垢。

　　抑制氧化系統采用氧化抑制劑，如單質硫，乙二胺四乙酸(EDTA)及其混合物。添加單質硫可產生硫代硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應，從而干擾氧化反應。EDTA則通過與過渡金屬生成螯合物和亞硫酸根反應而抑制氧化反應。