1.含水量

　　當物料含水量在一定范圍內時，可以對除塵起到重要作用。但當含水量較高時，則會降低產砂量。經測試分析：

　　(1)當物料含水量控制在≤2%時，揚塵污染嚴重，必須采取除塵設施。

　　(2)當物料含水量控制在>5%時，產砂率明顯降低。且隨著含水量的增加，產量急劇降低。當含水率達到9～11%時，幾乎產砂率為0。

　　含水率的增加，產砂率的降低，究其原因主要是：在破碎腔內鐵砧(或料墊層)表面產生一層石粉墊，物料與鐵砧(或料墊)發生碰撞時產生“地毯”效應，從而降低破碎效果

　　(3)當物料含水量控制在2～5%時，物料的破碎效果較佳。

　　(4)當物料含水量>11%時，宜采用濕法生產，但產砂量比半干法低。

　　2.給料量

　　當給料量較小時，產砂量隨給料量的增加而增加;產砂率有所降低。

　　當給料量達到一定量時，產砂量達到較大值。

　　當給料量超過一定值后，產砂量增加不多，相反產砂率降低較多。其原因是：破碎腔內的石料流較大，轉子拋出的石料大部分打在石料流上而不是打在鐵砧上。

　　3.砂的石粉含量及粒度模數

　　(1)在相同的物料粒徑、含水率及破碎機轉子速度(即線速度)相同的情況下，給料量(通過量)增加，成品砂中的石粉含量降低、砂的粒度模數增大。當給料量達到一定值后基本穩定。

　　(2)當物料的含水率、給料量穩定，破碎機轉子速度(即線速度)相同的情況下，物料粒徑(≤60mm)增大，其石粉含量增加、粒度模數降低。

　　(3)在相同的物料粒徑、含水率、給料量下，隨著破碎機轉子速度(即線速度)上升，砂中石粉含量增加、粒度模數降低。

　　如果我們在生產中能規避這些影響制砂效果的因素，那么沖擊破的制砂效果將會發揮到理想程度。

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